Шлифовальная мельница принадлежит обычно используемому порошковому механизму, а ее основными неисправностями являются низкий порошок, моторный нагрев и повышенное потребление энергии. Иногда шлифовальная мельница появляется более грубого или супертонкого размера порошка. Независимо от того, какой сбой, это увеличит стоимость производства предприятия или напрямую повлияет на производство. Чтобы облегчить клиентов, список сделан следующим образом.


Распространенные недостатки и решения шлифовальной мельницы

Распространенные недостатки	Причины и явления	Решения
1. Нет порошка или маленького порошка с низкой выходом	① Клапан воздушного шлюза не регулируется должным образом, а уплотнение не плотное, что приводит к отстойнику порошка. ② Скребок изношен, а материал не может быть выброшен. ③ Засорение труб, утечка воздуха из труб и фланцевых соединений.	① Проверьте и отрегулируйте уплотнение клапана воздушного шлюза. ② Заместите скребок. ③ Если трубопровод заблокирован, очистите его и раздвигайте его; Если он протекает, зажгите его, чтобы не было отстойной пыли.
2. готовый продукт слишком грубый или слишком хорош.	① Серьезный износ ножей сепаратора порошка без эффекта классификации ② Неправильная скорость порошкового сепаратора. ③ Неправильный воздушный поток вентилятора.	① Заместите лопасть порошкового сепаратора. ② Обратитесь к скорости разделителя порошка соответствующим образом. ③ Соответствует объему впускного воздуха, регулируя вращающуюся скорость вентилятора.
3. Повышение тока мельницы, повышение температуры машины и падения тока вентилятора.	①Вершины, воздушные воздуховоды засорены порошком. ②Плохая вытяжка из трубопровода и нагрев циркулирующего воздуха приводят к повышению тока и температуры основной машины, а также к падению тока вентилятора.	① Измените количество кормления и удалите накопленный порошок в воздуховодах. ②Откройте клапан воздуховода остаточного воздуха и контролируйте влажность поступающего материала ниже 6 %.
4. Шлифовальные мельницы шумные и используют большую вибрацию	① Количество кормления мало, а шлифовальный ролик разбивает шлифовальное кольцо. ② Твердый материал с большим ударом или отсутствие слоя материала. ③ Стилочный ролик и кольцо не впадают из круга и серьезно деформированы. ④ Оснащенные болты свободны.	① Установите объем кормления. «Размер подачи, увеличивая плотность подачи Поместите шлифовальный ролик и кольцо. «Проверьте и затяните болты фундамента.
5. Вибрация вентилятора шлифовальной мельницы	① На лезвиях скапливается порошок или износ неравномерен. ② Изношенный приводной вал или поврежденные подшипники	① Сделайте порошок, накапливаемый на лезвиях или замените лезвия. ② Отремонтируйте или замените приводной вал и подшипники.
6. Опление коробки передач из шлифовальной мельницы.	① Вязкость масла настолько толстая, что резьбовой насос не нажимает на него, в результате чего верхний подшипник не имеет масла.	① Проверьте, соответствуют ли оценка и вязкость нефти требованиями таблицы системы смазки в руководстве.
7. Разделитель порошкового сепаратора	① Нож для отбора порошка накапливает порошок, и ротор разбалансирован. ② Повреждение вала или подшипника сепаратора порошка, вызывающее зазор.	① Сделайте порошок, накопленный на лезвиях. ② Отремонтируйте или замените вал или подшипник сепаратора порошка и отрегулируйте зазор.
8. Повреждение подшипника шлифовального роликового устройства	① Разрыв масла или повреждение уплотнительного кольца. ② Отставление технического обслуживания и уборки.	① Своевременная заправка в соответствии с указанным временем. ② Регулярная очистка и замена масляных уплотнений.